”酒業“節能降耗，刻不容緩
在我國食品業的數十個行業中，酒類屬高投入、高消耗、高排污行業。
以白酒和啤酒為例， 白酒釀造過程中主要的能耗環節包括：蒸酒，運輸、潤糧、包裝等；主要耗能設備包括：粉碎機、行車、水泵、風機、酒甑、清洗和包裝機等；排放的污染物主要包括酒糟、黃水、鍋底水。
白酒企業低效的生產方式，粗獷的管理，落後的工藝設備會導致各個釀造環節中出現大量的能源浪費情況，進而導致白酒企業大量二氧化碳和廢棄物排放。
據國傢統計局數據顯示，2020年我國白酒產量741萬千升（65VOL），參考部分地方白酒單位產品綜合能耗標準中原酒生產限定值，我國2020年白酒行業消耗標煤88.92-163億千克，換算CO2排放量108-199億噸。
啤酒生產過程中能源消耗主要分佈在糖化、發酵和灌裝處理三個工段，各工段能耗百分比分別為：糖化40%，發酵25%，灌裝35%。大量數據表明，我國千升啤酒耗電為50kWh～130kWh，啤酒生產中能源的消耗占生產成本約15%，其中空壓系統等輔助生產系統能耗更是占綜合能耗的75%～80%。由此可見，酒類企業在食品行業中的能耗占比可謂“位列前茅”，節能降耗已刻不容緩。
“衣食住行”皆需能源，節能降碳自然成為瞭每個行業的“必修課”。被稱為“不環保行業”的釀酒行業，要肩負更多的“綠色使命”。
2021年4月，《中國酒業“十四五”發展指導意見》明確提出，酒業要向綠色生態發展全面轉型，並首次將“零碳產區”、“零碳工廠”作為建設目標。中國酒業協會理事長宋書玉也曾在一次演講中說道：“雙碳目標不僅是時代發展的要求，更是中國釀酒產業高質量前行的光明之路。”
數據顯示，我國現存的白酒相關企業有19.79萬傢之多，如今，具有特殊制造工藝的“酒業”該如何順利完成這門“必修課”，走向“低碳”時代的前列呢？
1、解決能源來源問題
如建設屋頂和地面光伏，解決制酒過程中的能源來源。西鴿酒莊建設的清潔光伏發電項目每年可發電量31.9萬kWh,節約標煤110噸，減少二氧化碳排放350噸、二氧化硫排放11噸，項目采用自發自用、餘電上網模式，總裝機容量為220.32kWp，超過90%的電量就地消納，社會效益、環保效益顯著。
2、變廢棄酒糟為寶
貴州茅臺以生產茅臺酒廢棄物酒糟為主要原料，梳理出以“酒、氣、肥、農”為主線的系列項目，預計建成後年生產復糟酒約2萬噸，年處理酒糟20萬噸，年產生物天然氣1000萬立方米、固體有機肥8萬噸、有機飼料4萬噸。妥善解決瞭釀酒過程中廢棄物的排放問題。
3、清潔能源的使用
小糊塗仙酒業蒸汽供應采用的是蓄熱式電鍋爐，利用電加熱元件將低谷電以熱能的形式存儲，高峰時將固體儲熱裝置中的熱量釋放出來，通過換熱將水變成蒸汽，該模式不僅有利於電網調峰還能保障用能穩定性，促進多消納清潔能源，完全滿足現行國傢排放標準。
4、引進智慧能源管理
青海互助青稞酒有限公司是全國青稞酒龍頭企業，主要產品為白酒、保健酒、飲料酒三大系列40餘個品種，在2020年的疫情期間，實現瞭智慧運維。將數字能源作為撬動企業轉型升級的支點。工作人員對配電、鍋爐、空壓機等設備進行遠程實時監視，並對運行參數遠程精準控制。該平臺幫助互助青稞酒做好疫情防控的同時，實時監測能源轉換設備和系統的運行狀態，實現關鍵數據實時分析，及時排除隱蔽性故障，提高運維效率。實現瞭用能設備安全穩定運行、降低瞭能耗，還達成瞭能源遠程可視化管理和高效經營的目的。