在白酒行业迈向高质量发展的今天，智慧酿造已成为不可逆转的趋势。传统酿造工艺面临着标准化难、效率提升瓶颈、环保压力增大等挑战。作为中国酒业机械装备“隐形冠军”，迈安德集团有限公司正以智能科技为引擎，驱动传统酿酒工艺全新质变，为白酒产业注入新质生产力的澎湃动能。

行业挑战：千年工艺的现代化难题

白酒酿造，这门延续千年的技艺，在数字化时代遭遇了前所未有的挑战。

首先是生产工艺复杂，数据量化难度高。白酒酿造高度依赖微生态系统的稳定性，过程中涉及温度、湿度等诸多参数的精细控制，而传统上主要依靠老师傅口传心授的实践经验进行判断，导致产品质量难以稳定统一，形成“千坛千味”的品控难题。如何将这类依赖感官与经验的“隐性知识”，转化为可量化、可复用的工艺数据，正成为推动白酒行业智能化转型的关键突破口。

其次，“十里不同音，百里不同俗”，酿酒亦是如此。这种多样性使得标准化设备难以满足个性化需求，成为制约行业规模化升级的瓶颈。目前很多白酒企业对自动化设备的应用多停留在单机或单元操作层面，各子环节控制系统缺乏联动，难以形成完整的智能生产体系。

最后，人才培训体系滞后。新的机械化、自动化设备投入生产后，需要操作人员掌握新的工艺步骤和操作标准。传统“师带徒”模式已无法满足智能装备对专业人才的需求，人才培养成为推动智慧酿造的关键环节。

智慧升级：迈安德打造智能酿造新范式

面对白酒酿造行业的痛点，迈安德依托其占地超13万平的现代化智能工厂的智造底蕴，构建了一套完整的智能酿造解决方案，包括白酒原辅料仓储捷运系统、粮食粉碎配料系统、物料定量发放系统、制曲粉曲系统、稻壳一体化清蒸系统、润糁堆积发酵系统和酒糟资源。

在原料预处理环节，智能粉碎配料系统实现了对大麦、高粱、大米、糯米、玉米等多种原料的精准粉碎与自动化配比，保障粒度均匀性与工艺稳定性，显著提升了粉碎效率。

在稻壳处理环节，核心设备稻壳清蒸一体机不仅占地面积小、能耗低、产量大，还具备更佳的清蒸（脱味）效果，确保白酒的纯净口感和高品质。在智能控制系统的支持下，设备可实时监测温度、时间等关键参数，确保清蒸过程全自动化连续运行。

在制曲（麸曲）生产阶段，核心设备圆盘制曲机采用全封闭设计，整合布料、卸料、翻曲、调温、调湿、消毒及通风等功能，可根据工艺需求调节料层厚度（300-500mm），并通过程序化控制实现自动进料与出料，确保发酵环境稳定。

在堆积发酵工段，堆积圆盘发酵系统通过进出料、翻拌、通风、自动加湿装置和温湿度传感器等单元的自动化集成，实现对风量、风压、温度、湿度、氧气浓度和二氧化碳浓度等发酵关键参数的程序控制，从而保障酒醅微生物始终处于最佳活性状态。

更重要的是，迈安德提供“一揽子交钥匙工程”服务，结合与名酒企合作的实战经验，为客户量身定制智能制造整体解决方案，覆盖项目咨询、规划、工艺设计、设备制造、安装调试、培训和售后服务等多环节，解决白酒酿造企业的后顾之忧。

新质生产力：科技创新驱动产业变革

迈安德之所以能在智能酿造装备领域脱颖而出，源于其对新质生产力内涵的深刻理解——以科技创新驱动产业质变。

企业以国家级博士后科研工作站身份，联合江南大学院士团队共建“生物制造技术与装备联合研究中心”，在酿造工程等领域不断攻坚关键技术。公司新落成的科创中心，不仅是智能工厂的指挥中枢，更是一个强大的创新引擎，将生产一线产生的数据转化为洞察，再将洞察通过算法固化为新的知识和标准，反哺制造。这种“数据驱动决策、智能反哺制造”的闭环，将使生产效率提升，产品不良率降低，运营成本下降。

基于强大的科技创新实力，在2025年济南中酒展上，迈安德从众多装备制造企业中脱颖而出，荣膺“2025中国酒业机械装备隐形冠军企业”权威认定。这不仅是对迈安德从专业的设备制造商向智能酿造系统解决方案领军者全面跃迁的充分肯定，更是对其贯穿“工艺-装备-服务”全链路综合能力的高度肯定。

发展新质生产力，关键在于科技创新与产业创新的深度融合。从传统作坊的曲房到现代化智能工厂，迈安德正以新质生产力改变白酒酿造的生产范式，让千年酿酒技艺在精良机械与数字算法中焕发新生。