白酒行业竞争的棋盘，早已从终端市场延伸至生产原点。原料波动、工艺传承的变量、环保与成本的双重压力，共同构成了新时代酿造必须直面的现实考验。破题关键，在于将“一粒粮到一滴酒”的全链路，重塑为稳定、高效的现代化系统。迈安德集团提供的白酒酿酒设备全套解决方案，用工程化的思维，将传统酿造中离散的技艺环节，整合为环环相扣的协同生产系统。

模块化集成，构建从粮到糟的流畅生产动脉

白酒酿造的质量根基，在于对原料转化过程的稳定控制。迈安德集团原粮预处理生产线，始于智能仓储与捷运。针对立筒仓内稻壳、高粱等物料常见的流动不畅与结拱问题，迈安德专用的悬臂平/锥底式出仓机，保障了仓储安全与出料连续性，为稳定生产奠定基础。物料随后进入清理与粉碎阶段，平面回转筛与重力分级去石机高效去除杂质；针对不同粮食品种与曲块的特制破碎机、粉碎机，则确保粉碎粒度均匀可控，精确适配后续工艺需求。

作为去除杂味的关键环节，迈安德提供包含生壳接收清理、入仓存储、便捷出仓、自动化一体清蒸、入仓暂存、定量发放的完整稻壳清蒸系统。核心设备稻壳清蒸一体机，集清蒸机与冷却机于一体，以紧凑结构实现连续作业，在保证处理效果的同时兼顾能耗与占地效率。

从仓储到预处理终点，迈安德借助模块化系统设计，将传统依赖人工、环节离散的操作，转变为自动化、可视化的连续流程，显著提升了整体工作效率与工艺稳定性。

核心工艺智能化，在发酵关键环节实现精准掌控

如果说预处理系统奠定了酿造的物质基础，那么制曲与发酵，则是赋予白酒灵魂的核心生物转化过程。

在制曲环节，迈安德针对大曲与麸曲提供了差异化的系统解决方案。大曲预处理系统覆盖了从润粮、破碎到压曲的完整工艺链。而对于现代化程度更高的麸曲培养，迈安德系统则凸显了环境可控的优势。其核心设备圆盘制曲机，是一个集布料、卸料、翻曲、调温、调湿、消毒及通风等于一体的全封闭式自动发酵制曲装置。浅料层设计配合可调的温湿度与通风量，实现了发酵过程的可控与均一，保障了曲品质量的稳定。旋转蒸煮锅与风冷机，则分别解决了原料蒸煮灭菌的均匀性以及蒸后物料快速冷却的工艺难题，共同构成了高品质制曲的硬件保障。

发酵阶段的控制更为复杂，迈安德堆积圆盘发酵系统通过集成进出料、翻拌、通风、加湿装置以及分布式温湿度传感网络，构建了一个可实时监测与调控的微环境。系统能够程序化控制风量、温度、湿度乃至氧气与二氧化碳浓度等关键参数，引导酒醅微生物处于最佳代谢状态，从而提升基酒产质、保证风味纯正。这种对核心工艺的深度介入与智能化赋能，正是迈安德从“设备提供商”升维为“工艺赋能者”的关键体现。

构建产业闭环，延伸价值链与可持续发展边界

现代酿造企业的竞争力，已不局限于优质产品的产出，更延伸至生产副产物的价值重塑与生产过程的绿色低碳。

迈安德集团构建了酿造产业的资源循环闭环，其酒糟资源化利用生产系统着眼于提升酿造副产物的附加值，通过固态发酵技术，将白酒糟转化为高蛋白饲料原料，实现部分替代玉米豆粕，既降低了饲料成本，又减少了废弃物排放。

后续的干燥环节，迈安德提供了管束干燥机、活态烘干塔、卧式滚筒干燥机等多种选项，以适应不同客户对产能、能耗及干燥特性的需求，配套的翻板冷却器则确保了成品品质的稳定。这一完整链条，将传统意义上的“废糟”转变为可创造经济价值的资源，显著提升了酒企的综合效益与环保水平。

迈安德集团的价值，根植于提供深度融合的“交钥匙”工程能力。从基于三维仿真设计的科学规划与成本控制，到覆盖全流程的RES自动化控制系统实现数据监控与工艺追溯，其服务贯穿了工艺设计、装备制造、安装调试与人员培训的全周期。这种以系统性交付为核心的能力，获得了行业的严格认证。

中国酒业协会在第三届中国酒业智能制造科技发展大会上公布了中国酿酒行业推荐供应商（首批）名录，迈安德成功入选工程设计类别和设备生产类别推荐供应商，成为唯一一家入选的设备生产及工程设计的原粮预处理装备供应商。近日，迈安德还荣获了2025年江苏省省长质量奖，进一步从质量管理卓越性的高度，印证了其提供高稳定性工程解决方案的系统实力。

迈安德通过将原本依赖经验、人力与孤立设备的传统产线，重构为参数精确、流程连贯、资源循环的智能系统，为酒企在面对质量、效率与可持续发展等多重挑战时，提供了坚实可靠的工程基础，也使得迈安德在酿造装备领域树立了标杆性实力。