啤酒廠10噸啤酒發酵罐 釀造精釀啤酒的設備
史密力維生產啤酒設備，有嚴格的工藝流程，從原材料到成品，嚴把質量關。本著信譽至上，以顧客為關註焦點的原則。將啤酒文化和企業文化融為一體，致力於努力打造史密力維精釀啤酒設備
精釀啤酒設備的常規產量有100升，200升，300升，500升，1000升，2000升，5000升，10噸，20噸，50噸，100噸等。
一.啤酒發酵罐應用范圍：
啤酒發酵罐是都是用來發酵啤酒和貯酒的，它主要由發酵罐和種子罐配合使用，它們各自都附有原料(培養基)調制，蒸煮，滅菌和冷卻設備，通氣調節和除菌設備，以及攪拌器等。其中發酵罐主要承擔產物的生產任務。種子罐主要確保發酵罐培養所必需的菌體量為目的。
啤酒發酵罐應用范圍該發酵設備廣泛應用於工廠.酒店.傢用（小型啤酒發酵罐）等地方用來釀酒。
二.啤酒發酵罐結構：
啤酒發酵罐罐體為圓柱形，底蓋和頂蓋均為碟形或錐形。在酒精發酸過程中，為瞭回收CO2氣體及其所帶出的部分酒精，發酵罐宜采用密閉式。罐頂裝有人孔，視鏡及二氧化碳回收管，進料管，接種管，壓力表和測量儀表接口管等。
罐底裝有排料口和排污口;罐身上下部裝有取樣口和溫度計接口，對於大型發酵耀，為瞭便於維修和清洗，往往在近罐底也裝有人孔。
三.制麥工序：
大麥必須通過發芽過程將內含的難溶性淀料轉變為用於釀造工序的可溶性糖類。大麥在收獲後先貯存2-3月，才能進入麥芽車間開始制造麥芽。
為瞭得到幹凈.一致的優良麥芽，制麥前，大麥需先經風選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級。
制麥的主要過程為：大麥進入浸麥槽洗麥.吸水後，進入發芽箱發芽，成為綠麥芽。綠麥芽進入幹燥塔/爐烘幹，經除根機去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時間。
制麥工序的主要生產設備為：篩（風）選機.分級機.永磁筒.去石機等除雜.分級設備；浸麥槽.發芽箱/翻麥機.空調機.幹燥塔（爐）.除根機等制麥設備；鬥式提升機.螺旋/刮板/皮帶輸送機.除塵器/風機.立倉等輸送.儲存設備。
